食品质量控制，我国自1985年颁布了食品企业通用卫生规范(GB14881--1994)，现被食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范(GB14881--2013)代替。本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则，适用于各类食品的生产。

食品质量控制步骤 1、设立质量控制点(工序控制点)，每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人：人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等;机：使用的设备、工装夹具、工具等料：使用的直材辅料、零部件等;法：作业标准、作业标准执行等;环：良好工作环境：员工竞争、现场环境;测：各种检测手段等。2、全员参与，生产人员首先自检，自检合格后签字盖章，流入到下道工序，同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验，又称互检。同时在生产现场，会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关，每个人都有责任。3、采用工作流程图，关键控制点，关键控制记录真实记录数据，将合格率控制在目标范围内，这是作为过程检验应该做的，作为管理根据提供的不良数据进行持续改善。4、定期对生产过程出现的问题进行统计(日报表、返修返工表)，查出主要原因，提出改善对策，预防下次再犯。5、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把留样做好，保证批量产品质量的溯源。6、对生产过程中使用的仪器设备，要经常维护，检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率。7、从仓库领料到生产现场，应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况。